粗集料堅固性測定儀,XJG-3集料堅固性試驗儀,堅固性試驗裝置
XJG-3型粗集料堅固性試驗裝置用于確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。
技術(shù)參數(shù)：
（1） 容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
（2） 粗集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為l00mm，高100mm，孔徑2．36mm
網(wǎng)籃外徑為250mm高250mm孔徑2．36mm不銹鋼制。
（3） 細集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銹鋼制
（4）電源電壓：220V
（5）溫度應(yīng)保持范圍：20℃～25℃
（6）升降次數(shù)：25次
（7）本儀器對上述試驗可進行自動加溫，恒溫，循環(huán)次數(shù)，保溫時間實現(xiàn)自動控制，全數(shù)顯功能。
粗集料堅固性試驗裝置使用說明書：
1 目的與適用范圍
本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。
2 儀具與材料
2.1 烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
2.2 天平：稱量5kg，感量不大于1g。
2.3 標準篩：根據(jù)試樣的粒級，按表T0314-1選用。
堅固性試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量 表1
公稱粒級(mm) | 2.36~4.75 | 4.75~9.5 | 9.5~19 | 19~37.5 | 37.5~63 | 63~75 |
試樣質(zhì)量(g) | 500 | 500 | 1000 | 1500 | 3000 | 5000 |
注：①粒級為9.5mm～19mm的試樣中，應(yīng)含有9.5mm～16mm粒級顆粒40%， 16mm～19mm粒級顆粒60%。
②粒級為19mm～37.5mm的試樣中，應(yīng)含有19mm～31.5mm粒級顆粒40%，31.5mm～37.5mm粒級顆粒60%。
2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。
2.5 三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100mm，高為150mm,采用孔徑不大于2.36mm的銅網(wǎng)或不銹鋼絲制成；檢驗37.5mm～75mm的顆粒時，應(yīng)采用外徑和高均為250mm的網(wǎng)籃。
2.6 試劑：無水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉(工業(yè)用)。
粗集料堅固性試驗裝置使用方法：
3.1 硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃～50℃,每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸鈉(Na2SO4.10H2O)700g～1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和,然后冷卻至20℃～25℃；在此溫度下靜置48h,其相對密度應(yīng)保持在1.151～1.174(波美度為18.9～21.4)范圍內(nèi)。試驗時容器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。
3.2 試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規(guī)定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表T0314-1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級試樣質(zhì)量mi。
4 試驗步驟
4.1 將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時，網(wǎng)篩底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。
4.2 浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
4.3 完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m′i。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗；取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。
4.4 對粒徑大于19mm的試樣部分，應(yīng)在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅固性時的補充依據(jù)。
5 試驗結(jié)果計算：
5.1 試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式（T0314-1）計算。
Q i= mi－m′i/ mi
式中：Qi—各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率，%；
mi—各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量，g;
m′i—經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量，g。
5.2 試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T0314-2)計算，準確至1%.
Q=∑αiQi/∑mi×100
式中：Q—試樣總質(zhì)量損失百分率，%；
mi—試樣中各粒級的分計質(zhì)量百分率，%；
Qi—各粒級的分計質(zhì)量損失百分率，%。
